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氧化石墨烯成套设备的概况
目前，氧化石墨烯成套设备采用的制备方法主要是机械方法，氧化方法，底物生长方法和液相方法。这些生产技术和方法中的大多数具有产量低，能耗高和质量差的缺点，因此它们也受到限制。经过不懈的努力，研究出了一种新的加工方法，该方法可以将石墨烯高速分散，破碎和粉碎，涡流空化和剪切超声直接集成在液相中，以实现石墨片的连续分散和不间断剥离。氧化石墨烯成套设备通过机械剪切和液压空化等技术手段实现了高质量石墨烯的生产，这受到大多数石墨烯制造商的青睐。
氧化石墨烯成套设备是通过机械液压剪切和空化剥落石墨片而生产的单层和多层等高质量石墨烯的高科技设备。这项技术的发明和应用在一定程度上加快了石墨烯生产的步伐，也增强了石墨烯制造商进行大规模，低成本生产的信心。而且，这种机械液压剪切，氧化石墨烯成套设备采用的生产工艺具有操作简单，安全可靠，无氧化，无高温，质量高的特点，非常适合于高产量的大批量生产石墨烯。
氧化石墨烯成套设备的工艺流程：
石墨烯的生产工艺：在高剪切力分散混合配料罐中混合石墨粉，分散剂或表面改性剂和水，进行分散混合，先关闭循环阀，然后打开储罐和分散研磨泵的连接阀。石墨溶液通过细分散研磨机，液压剪切涡流空化器，然后在压力下进入高剪切力旋风超声蓄能器。当配料罐中没有物料时，下部连接阀会自动关闭，循环阀会打开，以使石墨溶液不间断地循环以剥离片材，从而达到石墨烯单层和多层石墨烯的理想效果。氧化石墨烯成套设备也可以使用计算机控制或触摸频率控制或全自动控制方法。